液態(tài)冷熱沖擊試驗箱 用 途:

   液槽沖擊試驗箱采用攪拌對流液體介質(zhì)代替循環(huán)流動空氣介質(zhì)就行熱傳遞，可以滿足嚴(yán)酷的試驗要求。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可分為高溫液槽（預(yù)熱區(qū)）。低溫液槽（預(yù)冷區(qū)）二部分，通過控制機(jī)械傳動部件將測試樣品交替置入高，低溫液槽的方式來模擬高溫和低溫之間的瞬間變化環(huán)境。液槽沖擊試驗箱適用于模擬評估航空工業(yè)，國防工業(yè)，自動化零部件，汽車零部件，電子電器儀表零組件，半導(dǎo)體等相關(guān)產(chǎn)品及材料在周圍溫度急劇變化條件下的適應(yīng)能力，從而判斷產(chǎn)品的可靠性及穩(wěn)定性能等參數(shù)是否合格，通過試驗提供預(yù)測和改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性依據(jù)。

液態(tài)冷熱沖擊試驗箱 特 點

高低溫液體槽內(nèi)采用強(qiáng)迫攪拌對流方式。

采用全自動上下左右位移機(jī)構(gòu)移動試料籃至預(yù)熱、預(yù)冷槽，往返沖擊方式。

氟油采用單一相同液體于高低溫槽內(nèi)，降低經(jīng)常換液體之成本。

采用原裝LCD中英文集成彩色液晶觸控屏主腦控制器

本設(shè)備配合現(xiàn)場需要，可選擇水冷或氣冷之冷卻方式

本冷熱沖擊機(jī)構(gòu)移動時間為10秒內(nèi)  

液態(tài)冷熱沖擊試驗箱 技術(shù)參數(shù):

內(nèi)涵：通過對產(chǎn)品施加一定的環(huán)境應(yīng)力和（或）工作載荷，尋找產(chǎn)品中的潛在缺陷，以進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)計，提高產(chǎn)品固有可靠性的一系列實驗?？煽啃匝兄圃囼炇且粋€試驗——分析——改進(jìn)（Test Analysis and Fix，TAAF）的過程。這種試驗事先不需要確定可靠性增長模型，不需要確定定量的可靠性增長目標(biāo)，試驗后也不要求對產(chǎn)品的可靠性作出定量評估。它以找出產(chǎn)品的設(shè)計、材料與工藝缺陷，和對采用的糾正措施的有效性進(jìn)行試驗驗證為主要目的。它對試驗樣機(jī)的技術(shù)狀態(tài)，試驗用的環(huán)境條件等無嚴(yán)格的要求。
產(chǎn)品在研制、生產(chǎn)過程中都可開展可靠性研制試驗，但在研制階段的早期進(jìn)行更適宜?？煽啃匝兄圃囼灴稍趯嶋H的、模擬的或加速的環(huán)境下進(jìn)行，試驗中所用應(yīng)力的種類、量值和施加方式可根據(jù)受試產(chǎn)品本身特性、預(yù)期使用環(huán)境的特性和可提供的試驗設(shè)備的能力等來決定。

與其它可靠性試驗的區(qū)別
可靠性研制試驗與可靠性增長試驗同屬于可靠性工程試驗，其目的都是為了使產(chǎn)品的可靠性得到增長，但兩者在試驗?zāi)康?、適用時機(jī)、試驗方法和環(huán)境條件等方面又有一定區(qū)別，見表1。

表1可靠性研制試驗與可靠性增長試驗之間的區(qū)別

可靠性研制試驗?zāi)康?/span>

可靠性研制試驗的目的是通過對產(chǎn)品施加適當(dāng)?shù)沫h(huán)境應(yīng)力、工作載荷，可靠性研制試驗的目的是通過對產(chǎn)品施加適當(dāng)?shù)沫h(huán)境應(yīng)力、工作載荷，尋找產(chǎn)品中的設(shè)計缺陷，以改進(jìn)設(shè)計，提高產(chǎn)品的固有可靠性水平。在研制階段的前期，其試驗?zāi)康膫?cè)重于充分地暴露產(chǎn)品缺陷，通過采取糾正措施，以提高可靠性。因此，大多數(shù)采用加速的環(huán)境應(yīng)力，以激發(fā)故障。在研制階段的中后期，試驗的目的側(cè)重于了解產(chǎn)品的可靠性與規(guī)定要求的接近程度，并對發(fā)現(xiàn)的問題，通過采取糾正措施，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的可靠性東莞市賽思檢測設(shè)備有限公司。
可靠性增長試驗的目的是通過對產(chǎn)品施加模擬實際使用環(huán)境的綜合環(huán)境應(yīng)力，暴露產(chǎn)品中的潛在缺陷并采取糾正措施，使產(chǎn)品的可靠性達(dá)到規(guī)定的要求。

可靠性研制試驗基本要求
1、承制方在研制階段應(yīng)盡早開展可靠性研制試驗，通過試驗、分析、改進(jìn)（TAAF）過程來提高產(chǎn)品的可靠性。
2、可靠性研制試驗是產(chǎn)品研制試驗的組成部分，應(yīng)盡可能與產(chǎn)品的研制試驗結(jié)合進(jìn)行。
3、承制方應(yīng)制定可靠性研制試驗方案，并對可靠性關(guān)鍵產(chǎn)品，尤其是新技術(shù)含量較高的產(chǎn)品實施可靠性研制試驗。必要時，可靠性研制試驗方案應(yīng)經(jīng)訂購方認(rèn)可。
4、可靠性研制試驗可采用加速應(yīng)力進(jìn)行，以盡快找出產(chǎn)品的薄弱環(huán)節(jié)或驗證設(shè)計余量。
5、對試驗中發(fā)生的故障均應(yīng)納入故障報告、分析和糾正系統(tǒng)（FRACAS），并對試驗后產(chǎn)品的可靠性狀況作出說明。

可靠性研制試驗分類
目前，根據(jù)國內(nèi)外工程實踐，可靠性研制試驗根據(jù)試驗的直接目的和所處的階段以及施加的應(yīng)力水平，可分為可靠性增長摸底試驗（或可靠性摸底試驗）、可靠性強(qiáng)化試驗（RET）或高加速壽命試驗（HALT）等，也包括結(jié)合性能試驗、環(huán)境試驗而開展的可靠性研制試驗。

可靠性摸底時間要摸多長？
       很多人對可靠性摸底時間不清楚，本文簡要介紹一下，供學(xué)習(xí)參考。
試驗時間是可靠性摸底試驗方案中重要的待定參數(shù)。根據(jù)我國目前產(chǎn)品可靠性水平及工程經(jīng)驗，試驗時間一般取可靠性指標(biāo)要求中的低可接受值的20%～30%左右。也可以根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度、重要度、技術(shù)特點、可靠性要求等因素確定試驗時間。比如新開發(fā)的產(chǎn)品，心里沒底，多做點，取指標(biāo)的一半或更多，都可以。
 

例如：在某產(chǎn)品改型中進(jìn)行可靠性摸底試驗，經(jīng)過研究，取低可接受值MTBF=480小時的50%，確定了試驗時間為240小時。按照試驗剖面每個循環(huán)為24小時，用一臺樣機(jī)共進(jìn)行10天試驗。試驗過程中，共出現(xiàn)6次故障，對每次故障進(jìn)行了分析，并采取糾正措施，使產(chǎn)品的固有可靠性得到了增長，達(dá)到了試驗?zāi)康摹?/span>